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【PLC实用案例】以实例来讲解步进顺序控制编程

高天宇 发布于2018-05-31 17:10 27 0 标签:步进顺序控制编程

如图1所示为机械手“取与放”搬运系统的动作示意图,其任务是将某工件从A点搬运到B点。我们便以此例来讲解步进顺序控制编程。

图1 机械手“取与放”搬运系统的动作示意图

应用STL指令编制顺序控制程序时,一般按以下几个步骤进行:

(1) 分析工艺控制过程;

(2) 根据控制要求,划分工步;

(3) 画出顺序控制功能图;

(4) 列出I/O地址分配表;

(5) 画出PLC电路接线图;

(6) 编制SFC程序或梯形图;


了解了编程步骤之后,下面我们便开始进行编制顺序控制程序。

1、控制要求

原点为左下方所到达的极限位置,启动前机械手处于放松状态,启动后机械手加紧工件→夹住工件上升到顶端→横向移动到右端→下降到B处位置→机械手松开,把工件放到B处→机械手上升到顶端→横向左移到左极限→下降到下限原点处,以此连续循环。若中途按下停止按钮,机械手并不立即停止,而是在本次循环所有过程都执行完后回到原点才能停止。

2、划分工步

表1 工步划分表

S0

初始状态

S24

释放工件

S20

抓工件

S25

气爪上升

S21

气爪上升

S26

水平缩回

S22

水平伸出

S27

气爪下降

S23

气爪下降




3、画出顺序功能图

其顺序功能图如图2所示,依控制要求,应有停止梯形图,如图3所示。


图2 顺序功能图


图3 停止梯形图


4、列出I/O地址分配表
表2 I/O地址分配表分

输 入

输 出

输入设备/符号

PLC输入点

输出设备/符号

PLC输出点

启动按钮 /SB1

X0

升降气缸的下降/KV1

Y1

停止按钮/SB2

X1

升降气缸的上升/KV2

Y2

升降气缸上限位检测开关/SQ1

X2

水平气缸的伸出/KV3

Y3

升降气缸下限位检测开关/SQ2

X3

水平气缸的缩回/KV4

Y4

伸缩气缸左限位检测开关/SQ3

X4

气抓的夹紧/释放/KV5

Y5

伸缩气缸右限位检测开关/SQ4

X5



气抓抓取/释放检测开关/SQ5

X6




5、画出PLC电路接线图

其电路接线图如图4所示。

图4 电路接线图


6
、编制SFC程序或梯形图

SFC程序:



作者: 蔡慧荥

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