西门子S7-200SMART PLC与MCGS触摸屏485通讯连接案例

导读：

本文章会详细介绍200smart与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤。

一、硬件连接

1．MCGS触摸屏485端口脚位定义

这里以TPC7022Ew为例，可以看到COM2通讯端口脚位定义，如图1所示。

图1

2．200smart PLC 485端口脚位定义

200smart PLC选择可以选择CPU 集成的 RS485 通信端口和标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板。CPU 集成的 RS485 通信端口的引脚分配如图2所示，CPU 额外支持 SB CM01 信号板

标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板，该信号板可以通过 STEP 7-Micro/WIN SMART 软件组态为 RS485 通信端口或者 RS232 通信端口。SB CM01 信号板的引脚分配，如图3 所示。

图2

图3

3．PLC与触摸屏连接

3.1  CPU 集成的 RS485 通信端口与触摸屏连接

PLC端口引脚3连接触摸屏COM2端口引脚7，PLC端口引脚8连接触摸屏COM2端口引脚8，如表1所示。

3.2  SB CM01 信号板与触摸屏连接

SB CM01 信号板Tx/B连接触摸屏COM2端口引脚7，SB CM01 信号板Rx/A连接触摸屏COM2端口引脚8，如表1所示。

表1

二、MCGS Pro软件设置

1. 新建项目

打开MCGS Pro软件在文件菜单栏中新建项目选择TPC7022Ew这款触摸屏；

2. 新建连接设备

1) 在工作台的设备窗口—设备窗口，如图4所示，进行通讯设备设置，步骤3和步骤4需要双击鼠标左键，步骤4弹出提示，点确认即可；

图4

2) 设置串口通讯参数，在图5步骤2中根据实际设备的通讯参数设置；

图5

3. 建立连接变量

1) Bool变量建立；

建立V0.0变量，如图6所示。

图6

2) Byte变量建立；

建立VB1变量，如图7所示。

图7

3) Word 变量建立；

建立VW2变量，如图8所示。

图8

4) DWord 变量建立；

建立VD4变量，如图9所示。

图9

5) Real 变量建立；

建立VD8变量，如图10所示。

图10

4. 连接数据库

1) 快速连接变量

如图11与图12所示，按照步骤操作，快速连接数据库变量。

图11

图12

2) 数据类型修改

在图13的步骤1选中变量，然后按照步骤操作，步骤3中根据变量选择对应的对象类型，如步骤1所示为修改后的数据类型。

图13

5. 组态编程

组态图14所示的画面。

图14

1) 按钮组态；

组态自复位按钮V0.0,如图15所示。

图15

2) 输入框组态；

(1) 组态输入框VB1，如图16所示。

图16

(2) 组态输入框VW2，如图17所示。

图17

(3) 组态输入框Vd4，如图18所示。

图18

(4) 组态显示输出Vd8，如图19与图20所示。

图19

图20

6. 组态程序下载与设置

1) 进入触摸屏设置；

当触摸屏重启的时候快速的点击触摸屏画面中开机的logo，进入系统参数设置，如图21所示。

图21

2) IP地址设置；

进入触摸屏系统设置后，修改触摸屏的IP地址，要与电脑同网段，如图22所示。

图22

3) 组态程序下载；

图23所示下载组态程序，目标机名填写触摸屏ip地址，下载成功后如步骤5所示。

图23

三、200SMART 软件设置

打开STEP 7-MicroWIN SMART 软件在系统块参数保持默认不需要进行修改，如图24所示，不需要编写任何程序，然后把程序下载到PLC中，切换到RUN模式。

图24

四、连机调试

200smart PLC切换到运行模式，200smart PLC与MCGS触摸屏使用485线连接，在触摸屏上修改数据，如图25所示， 在200smart编程软件状态表监控数据，如图26所示，数据通讯成功，代表200smart PLC与MCGS触摸屏已成功通讯。

图25

图26

总结：

以上内容为全部200smart与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤，软件需要MCGS PRO 3.2.2.5166或者以上版本