PLC编程疑问
郑志武
发布于2013-01-07 16:16
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粉碎机共有三台电机m1（喂料机）、m2(粉碎刀）m3（输送风车），启动的时候按m3-m2-m1的顺序延时一定时间启动，停止的时候按m1-m2-m3的顺序延时一定时间停车。m2(粉碎刀）由异步电动机通过皮带来带动刀座转动，因粉碎机经常卡料，导致刀座被卡住，电机与皮带发生滑动摩擦，经常烧毁皮带，现在想在刀座上安装一个脉冲光电开关，监测其转动的速度，在程序内做一个比较，在正常运行时当刀座的速度小于预设的速度时，使电机断开，提示检修人员检查，从而来保护皮带，请问该如何，烧毁皮带的原因是人为加料过多造成的，因人为因素不好控制，所以想在设备端进行改善
问题补充：
顺序控制采用plc控制
佳答案
由异步电动机通过皮带来带动刀座转动，因粉碎机经常卡料，导致刀座被卡住，电机与皮带发生滑动摩擦，经常烧毁皮带???
由于不了解你的设备工艺，根据你的描述，我有以下观点：
1、你的思路是一种方法
2、简单是，异步电动机通过皮带来带动刀座转动，你可以在刀座转动到位或是转动一定角度的地方安装一个到位确认开关，来确认。如果在一定时间内，没有到位就报警了。这是省钱的办法。
3、可以在皮带传动另一端轴上面安装一个编码器。在程序当中进行脉冲计数。这个属于高精确控制。电机这边转动，皮带轴那端，如果也同步转动，会有相应的脉冲扑捉到的。如果出现打滑现象，脉冲个数会扑捉到数量减少，甚至为0.在程序当中跟正常转速的脉冲个数进行判断。这个思路跟你的思路差不多。
4、人为加料多少算合适？不好控制？可以在夹具上改造，进行限量判别。譬如说重量判别，或是高度判别，或是液位判别，就是加的料的重量或是高度或是液位超过了，就提示报警。这需要利用模拟量控制采集。
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