液压油的抗乳化性和水解安定性

  阻止油液与水混合形成乳化液的能力称为抗乳化性。水解安定性是指油液抵抗与水起化学反应的能力。水可能通过各种不同途径进入液压系统的油液中。由于水和油的亲和作用，所有矿物油都有不同程度的吸水性。油液吸水量的最大限度称为饱和度。矿物油型液压油的吸水随和度一般为0.02%~0.03%，润滑油的吸水饱和度为0.05%~0.06%。油中的水可能呈溶解状态，也可能呈游离状态。经过激烈搅动以后，溶解于油液中的水很容易析出来与油乳化而呈乳化状态，即以微小水珠的形式分散在作为连续相的油中，这时水就很难从油中分离出去。

  水是液压油中很有害的污染物，可导致腐蚀，加速油液变质，破坏润滑油膜及降低油的润滑性能等严重后果。因此，要求液压油具有良好的抗乳化性、水解安定性和水分离性。

  (1)良好的抗泡性和空气释放性 抗泡性是指抑制液压油与空气结合并形成乳浊液(泡沫)的能力。空气释放性是指油液释放分散在其中的气泡的能力。

  液压系统中的油液不可避免地要与空气接触，空气可能以各种不同方式混进液压油中，在油液中产生气泡。油液中混有气泡是非常有害的，将使油液的弹性模量显著降低，系统的动态性能下降引起气蚀而导致振动、噪声和材料被侵蚀加速油液的变质使润滑油膜断裂，加剧摩擦与磨损。

  为了提高液压系统的工作可靠性，要求液压介质具有良好的抗泡性，即在液压设备运转过程中，油液不易或甚少发泡，更重要的是油液中的气泡要能尽快地释放出来，以免气泡与油液一起被液压泵吸入到液压系统中去。

  (2) 良好的缓蚀性 缓蚀性是指油液阻止与其相接触的金属材料生锈和被腐蚀的能力。

  由于油液中空气和水的作用，以及油液及其中的添加剂由于氧化或水解等化学反应所产生的酸性腐蚀性物质的作用，均可能对金属零件及液压元件的精加工表面产生锈蚀作用，从而严重影响液压元件的正常工作和使用寿命。锈蚀颗粒在系统内部循环，将导致磨损和引起故障，还会因其催化作用促进油液的进一步氧化，加速元件腐蚀。所以要求油液具有良好的缓蚀性，缓蚀性既包括液相的缓蚀性能，也包括气相的缓蚀性能。

  (3)与密封材料的相容性 液压介质应具有与所有同它相接触的密封材料之间不发生相互损坏和显著影响其工作性能的特性，这称为与密封材料的相容性。

  液压介质对密封材料的影响主要表现在两个方面一是使密封材料溶胀、软化，二是使其硬化。这两者都会使密封件失去密封性能。