色组单元是什么 色组单元的作用

  色组单元是印刷机械的主要和关键环节，涉及同步控制、套色控制、横向控制、张力控制等，这些都是印刷机械的核心技术。

  (1)同步控制

  同步控制是指所有色组版辊与主轴保持1∶1同步，通常用虚轴(虚拟轴)作为主轴，因为虚轴的位置速度和加速度最为平滑。B&R 系统支持将主轴放在引入引出单元、色组单元或主控PLC上，以使所有色组同时收到虚轴的位置。通常为了编程的便捷，将虚轴放在引入色组单元。

  (2)张力控制

  张力控制通常也称为涂布控制，是指在色组单元控制张力。有两种控制方式一种是无摆辊方式。在这种方式下，手动调整该色组的同步比例来调整张力另一种是有摆辊方式，其控制方式与引入引出控制相同。纸张印刷时常常使用多色涂布，这时无轴系统的优点便体现出来。不需要修改任何机械部件，直接在人机界面输入涂布辊周长，便可以实现多色组不同直径的印刷。可以对任意色组设置软涂布方式，对首尾两色有摆的色组可以设置硬涂布方式。软涂布方式可以在开机情况下微调同步系数，即调整了张力。

  (3)横向控制

  横向控制是指控制印刷色组的横向位置。由于印刷机在加减速和切换料的时候常常发生横向跑偏，手动修正时间比较长，浪费多，因此，通过检测色标的宽度进行横向的自动修正。横向控制要求每个色组的控制参数可以分别设定，每个色组也可以手动横向移动，碰到限位开关的时候终止此方向的移动。

  (4)单标记印刷

  在锁定色标的时候只看一个色组的色标信息，通常这种印刷方式用于印刷很浅的色标，或者光油，此时光电眼无法检测到该色组色标信息，只能通过前一个色组的色标信息进行套印，由于只看一个色标信息，故印刷精度会降低。单标记要求可以在开机的情况下进行选择，可以锁定之前任何一个色组。

  (5)套色控制

  对于机组式凹版印刷机，一种颜色为一个色组，多色图案由多个单色图案叠印而成，只有将各版辊上的单色图案精确套印在一起，才能印刷出合格精美的产品。套色控制是指通过调整色组的前后位置进行套印，恢复原始图案。套色控制是印刷机的核心技术，设备验收的第一原则就是套色精度是否合格。套色控制通过虚轴实现，每个色组都有一个虚轴，作为从轴(附加轴)作用在色组上，即色组主轴在同步的基础上叠加套色虚轴运动。

  由于多种原因都可以造成套色不准，即使有多年工作经验的调机人员也很难快速、准确地判断出问题的所在。影响套色不准的原因很多，例如，导辊跳动，阻力过大水冷辊滞后，水流不畅，阻力过大刮刀磨损，刮刀压力不合适，刮刀位置不合适色组锥头压力不合适印刷压辊压力不合适张力没有控制好胶辊磨损，或胶辊下压不平行烘箱温度不合适排风不通畅造成料膜抖动控制系统参数不合适墙板平行度不足等。但是，影响套印精度最关键的因素在于张力控制精度，许多外部因素，例如，卷筒纸的质量、环境的温度湿度、收放卷的自动拼接、印刷速度变化等，最终都会反映为纸张张力不稳定，从而使套印精度超出正常范围。为了使印刷过程稳定，必须保持纸带的张力恒定不变并保持适当的大小，因为张力过大会造成卷材的拉伸变形甚至断裂，张力过小会使卷取材料产生皱褶或处理尺寸不准而影响印刷质量，而张力不稳定会使带材跳动，会导致套印不准或重影。

  对于整个印刷机械的控制系统，套色控制是最困难的。由于印刷色组之间压辗将各色组之间的张力进行了隔断，色间基本张力又是从前向后传递而来，调整任何一个色组都会影响后面色组的张力，色组张力之间存在耦合关系，为了在调整一个色组的时候对其他色组不会造成影响，需要进行解耦控制。