如何测量变压器线圈的直流电阻

  测量变压器绕组直流电阻的目的是:检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路现象:电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接的实际位置是否相符。引出线有无断怨，多股导线并绕组是否有断股等情况。变压器在大修时或改变分接头位置后，或者出口故障短路后，需要测量绕组连同套管一起的直流电阻。测量方法如下。

  1.电流、电压表法

  又称电压降法，其原理是在被测电阻中通以直流电流，测量该电阻上的电压降，根据欧姆定律即可算出被测电阻值。由于电流表和电压表的内阻对测量结果会产生影响，所以它们被接入测量电路的方式应慎重考虑。

  2.平衡电桥法

  它是一种采用电桥平衡的原理来测量直流电阻的方法，常用的平衡电桥有单臂和双臂电桥两种。测量变压器的直流电阻时，应在变压器停电并拆去高压引线后进行。对大型大容量电力变压器，因RL串联电路的充电时间常数工很大，使得每次测量需很长时间来等候电流、电压表指示稳定，因而工作效率很低，常采精业国游用特殊仪器(如恒流电源)来代替试中的电源，这样可大大缩短测试时间。测量变压器线圈直流电阳的标准是:对于1600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出线的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%，对于1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%,与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%。

  关于变压器短路注意事项

  引言:变压器出现短路故障是常见的一种现象,很多新手在面对这种情况时，因为处理方法不正确，导致机器寿命减少，机器故障频繁出现。下面就介绍一下在变压器出现短路故障时，要注意的事项有哪些?

  1.更换绝缘件时应保证绝缘件的性能

  处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80C左右的热变压器油中浸绩一段时间，以保证木块的绝缘。

  2.变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行

  由于某些受湖的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面,如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5MVA的110KV变压器低压侧在处理时更换了10KV铜排的-块支架木块,变压器注油后试验一切正常，10KV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ。后经吊罩检查，发现10KV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。

  3. 铁芯回装应注意其尖角

  在回装上铁轭时，应注意铁心芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角,要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120mva的220kv变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。

  4.更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构

  变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的:一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度，二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力,采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力,并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为电力变压器的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分考察，并予以足够重视。

  5.变压器的干燥

  由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮,可以采取两种措施:

  一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水,第二天开工时,使用干燥的氮气或干燥空气解除真空,-般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行;

  二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7-10天的时间。

  此外，在变压器发生短路故障后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥