锂电池行业自动化解决方案（一）

什么是EcoStruxure™？

从传感技术到服务，我们围绕“层层创新”的思路，充分挖掘物联网技术进步对业务的巨大价值，提高能源与运行效率，让我们的客户真正从移动技术、传感技术、云技术、分析技术和网络安全技术转型中受益，在当今联网经济环境中取得优势，更具竞争力。

化数据为行动

EcoStruxure™ 架构与平台通过融合 IT与 OT 技术，帮助客户实现数据价值最大化，尤其是将数据转化为切实可行的智能化信息与更加有效的业务决策。EcoStruxure™架构与平台融合了能源，自动化与软件三大领域，将物联网的战略运景逐一实现。

面向锂电行业的

EcoStruxure™ Machine架构

施耐德电气解决方案

——贯穿锂电池整条生产线

锂电池生产线由电极制作、电芯合成、化成分容、模组检测和Pack等若干工序组成。在各段工序的装备中结合施耐德电气的张力控制、纠偏控制、同步运动控制、色标追踪、追剪控制、S曲线定位控制、机器人控制、防尘防护等技术，同时融汇 EcoStruxure™机器理念及智能制造，能效管理软硬件的全生命周期解决方案，实现高效率、高品质的锂电池生产、物料的管控、设备的预防性维护。

智能制造厂务监控系统

MES制造执行管理系统

智能机器监控SCADA方案

能效管理软硬件解决方案

全规格HMI触摸屏及工控机

可编程控制器/运动控制器

高性能高效率运动控制系统

高性价比灵活简单伺服系统

御程/御卓/御宇系列变频器

业界领先低压配电及元器件

中美欧认证高指标安全产品

全套的传感器应用解决方案

涂布机

将流体浆料均匀地涂覆在金属箔的表面并烘干，制成电池极片。

施耐德解决方案架构图

关键点

整机恒张力运行：基于精确的卷径计算算法，实现同步张力控制，加减速时张力稳定无突变，提升整机效率和产品品质

反面高精度涂布：LXM系列总线伺服配备高速输入探针，可实现精确的位置捕捉，不受控制器周期影响，实现高速高精度定位，提升涂布质量

间隙涂布头尾消厚：利用电子凸轮和电子齿轮实现涂钢辊和上料轴间的速比变化，控制涂布量，提升涂布头尾品质

凹版涂布机技术指标：

>生产速度：120m/min

>基材宽度：800mm

>对齐精度：±0.2mm

辊压机

将电池极片压实。

施耐德解决方案架构图

关键点

卷径计算：通过成熟的数学计算模型，实现卷径的精确计算，保证整线张力稳定

恒张力控制：速度、位置双闭环的张力控制模型实现平稳的张力控制，保证轧制过程中不断带

锥度控制：利用张力随卷径变化的锥度曲线，实现无褶皱收卷且端面平整

防粉尘导电/堵塞：3S3等级防尘，强鲁棒性设计，PCB板多层涂层，IP5x高防护等级，柜外穿墙式安装

辊压机技术指标：

>生产速度：120m/min

>基材宽度：300-1000mm

>辊压厚度误差：±3μm

>张力波动：±10N以内

来源：施耐德电气