PLC的过程控制介绍【收藏】

  PLC的过程控制主要针对模拟量，其控制对象多为仪器仪表等传感器和驱动器，如我们变频器和伺服驱动器中的温度传感器、流量传感器、压力传感器和模拟量控制。在plc的控制系统中，常见的模拟信号有两种:0~10V和0(4)~20ma。输入信号为参数反馈或信号采集，如温度、速度显示，由PLC的AD模块完成，输出信号多为给定来源的控制信号，由DA模块完成。

  1.模拟输入

  在实际应用中，一般是设备运行状态检测和闭环控制的反馈信息，如变频器控制的水泵恒温控制和恒压供水。在PLC系统中，模拟量不能直接处理，所以必须通过AD模块将模拟量转换成数字量，才能在控制器中进行数据处理。我们希望在触摸屏上实时显示电机转速、输出电压和输出电流的信号，这些信号可以通过模拟采集和转换获得。

  2.模拟输出

  它正好与模拟输入相反。在PLC系统中，控制信号通过DA模块输出。比如我们想让电机40Hz旋转，控制缸压力为0.5MPa，就属于给定信号，实际设备输出可能和我们给定的信号不一样。

  3.摘要

  这部分内容在我们的工业控制中非常常见，不是处于on或OFF状态，而是在过程控制中的一系列连续变化。除了plc编程，我们还需要了解传感器的相关内容，尤其是模拟量和数字量之间的转换关系。我推荐变频器的模拟控制，既能输入控制频率，又有模拟输出接口。另一种是温度信号采集，如工业控制中常用的PT100。所用电源为24v，不能直接接AD模块，必须通过通用变送器转换成标准信号。