三菱PLC控制变频器的通讯方法

  介绍了一种用三菱FX系列plc通讯控制变频器的非常简单的方法:只需在PLC主机上安装一个RS-485通讯板或挂接一个RS-485通讯模块;在PLC的面板下嵌入一个成本仅几百元的“功能扩展存储盒”，编写4个极其简单的PLC梯形图指令，就可以实现8个变频器参数的读写，各种操作的监控，通讯距离可达50m或500m。下面技成培训网小编为大家详细讲解。

  一、三菱plc采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置

  1、系统硬件组成

  图1 三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置

  图2 FX2N-485-BD通讯板外形图

  图3 三菱变频器 PU插口外形及插针号

  FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版);FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m);或FX0N-485ADP通讯模块1块 FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m);FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内)带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等，可以相互混用，总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。);RJ45电缆(5芯带屏蔽);终端阻抗器(终端电阻)100Ω;选件：人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。

  2、硬件安装方法

  (1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1～图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板，未使用的2个P5S端头不接。

  (2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。

  (3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口，网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻，以消除由于信号传送速度、传递距离等原因，有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。

  3、变频器通讯参数设置

  为了正确地建立通讯，必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。

  4、变频器设定项目和指令代码举例

  如表1所示。参数设定完成后, 通过PLC程序设定指令代码、数据和开始通讯, 允许各种类型的操作和监视。

  5、变频器数据代码表举例

  如表2所示。

  6、plc编程方法及示例

  (1) 通讯方式

  PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯，PLC为主机，变频器为从机。1个网络中只有一台主机，主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯，从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。

  (2) 变频器控制的PLC指令规格

  (3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释

  LD M8000 运行监视;EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10：运行监视指令;K0：站号0;H6F：频率代码(见表1); D0：PLC读取地址(数据寄存器)。指令解释：PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。

  (4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释

  LD X0 运行指令由X0输入;

  SET M0 置位M0辅助继电器;

  LD M0

  EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11：运行控制指令; K0：站号0;HFA：运行指令(见表1); H02：正转指令(见表1)。

  AND M8029 指令执行结束; 字串9

  RST M0 复位M0辅助继电器。

  指令解释：PLC向站号为0的变频器发出正转指令。

  (5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释

  LD X3 参数读取指令由X3输入;

  SET M2 置位M2辅助继电器;

  LD M2

  EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10：变频器参数读取指令; K3：站号3;K2：参数2-下限频率(见表2); D2：PLC读取地址(数据寄存器)。

  OR RST M2 复位M2辅助继电器。

  指令解释：PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。

  (6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释

  LD X1 参数变更指令由X3输入;

  SET M1 置位M1辅助继电器;

  LD M1

  EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13：变频器参数写入指令;K3：站号3;K7：参数7-加速时间(见表2);K10：写入的数值。

  字串1

  EXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13：变频器参数写入指令;K3：站号3;K8：参数8-减速时间(见表2); K10：写入的数值。

  AND M8029 指令执行结束;

  RST M1 复位M1辅助继电器。

  指令解释：PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。

  二、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比

  1、PLC的开关量信号控制变频器

  PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法，其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。

  2、PLC的模拟量信号控制变频器

  硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。

  优点： PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。

  缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。另外，从经济角度考虑，如控制8台变频器，需要2块 FX2N-4DA模块，其造价是采用扩展存储器通讯控制的5～7倍

  3、PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器

  这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。

  优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。

  缺点：编程工作量较大。从本文的第二章可知：采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单，从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表，仅仅数小时即可掌握，增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度，是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。

  4、PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器

  三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。

  优点： Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。

  缺点： PLC编程工作量仍然较大。

  5、PLC采用现场总线方式控制变频器

  三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。

  优点： 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。 字串4

  缺点： 造价较高，远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。

  综上所述，PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面，变频器参数设定和监控将变得更加便利。

  1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统，广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法，可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势，又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算，使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是，这种简便方法也有其缺陷：它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外，控制变频器的数量也受到了限制。

  三、结束语

  本文详细介绍了用扩展内存通信实现PLC控制变频器的简单方法，并对三菱PLC控制变频器的各种方法进行了综合评述。深入了解这些方法将有助于提高交流变频驱动控制系统的科学性、先进性和经济性。读者可以根据系统的具体情况选择合适的方案。虽然本文介绍的简单方法有其缺陷，但仍是一种具有推广价值的好方法。