揭秘工厂向数字化转型要点，一文告诉你

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伴随着工业4.0概念的普及，越来越多的工厂因为提高产能、降低成本、控制品质等需求开始寻求数字化转型，但是很多工厂在数字化转型过程中在设立数字化目标时往往忽视对涉及人员、思维方式和流程的重视，导致转型失败的工厂远远高于成功的公司。PwC的一份报告指出，投资工厂数字化以提高效率的公司预计未来五年收入将增长 12%。那么企业要如何实现这种增长呢?今天让我们一起来看一下。

一、什么是工厂数字化?

工厂数字化是传统制造工艺与先进技术的结合。最终目标是在不降低质量的情况下通过降低成本来提高盈利能力，效率和竞争力也得到提高。

随着商业环境变得越来越数字化，核心问题是工厂应该“何时”进行数字化，而不是“要不要”。数字化不仅涉及技术和自动化的使用，还涉及人员和流程如何与实现制造生产力、安全性和降低运营成本的新方法保持一致。

工厂数字化正在改变产品的设计、制造、使用和维护方式，也在改变工厂和供应链的运营、流程和能源足迹。

数字化促进了利益相关者之间更密切的合作。例如，供应商与客户之间以及员工之间，为所有相关方提供新的机会。

在讨论工厂数字化时，转型过程可能分为两个领域：智能制造和智能工厂。

智能制造

智能制造利用连接的数字产品来监控制造生产过程。其目标是识别自动化操作的机会并使用数据分析来提高制造性能。

通过收集和分析数据，制造企业可以做出更好、更明智和更明智的决策。

智能工厂

物理生产流程与数字技术支持和数据分析相结合，以创建优化的生产系统。

智能制造加智能工厂意味着信息访问，都是通过物联网来应用的。

二、工厂数字化的好处

下一代制造业的生产技术结合了数字技术，以最大限度地提高效率、提高制造能力并构建创造价值的流程。随着工厂采用技术理念，客户开始期待更高水平的服务。但是，企业通过数字化转型，能够得到哪些变化呢?

① 提高生产力和效率

可以集中运营设施，从而提高监督所有生产线并在需要时进行控制的能力。当更集中地工作时，人力可以立即监控整个工厂，而无需出现在工厂车间。

② 加速创新

很明显，数字制造技术加速了设计开发和流程的创新。随着 CAD 系统取得巨大进步，问题不在于制造商是否应该采用它们，而是采用的速度有多快。

③ 可追溯性和产品谱系

现代技术通过记录从持续监控的机器零件、产品组件和生产线中收集的数据来实现自动化可追溯性。每个组件和产品的信息，包括检查结果、装配细节和在每个站点花费的时间，都被端到端地记录下来。

④ 连通性

改进的连接性为制造商创造了三个机会：

1. 整个供应链数字化，消除产品生产过程中的变化性。每个产品都按照相同的质量标准生产。

2. 实施的工具和平台使员工能够利用更新的技术，提高他们的效率。

3. 连通性确定了改进流程的进一步机会。通过智能数据分析，制造商可以实验如何优化工厂产量。

⑤ 提高质量

借助来自连接设备的数据，制造商可以将跨站点的运营可见性提升到一个新的水平。这是重大运营改进的基础，例如实施预测性维护计划。工厂数字化可以更快地发现和解决设备问题来检测和预防质量问题。

⑥ 数据驱动和无纸化

实时业务信息有助于更快地做出决策，更快地对市场波动做出反应，从而使公司领先于竞争对手。考虑到车间的动态性质以及需要协作的人的数量，无纸化制造的好处可以扩展到多个运营领域，并具有改变运营的潜力。

纸张和 Excel 工作表成本高昂、归档速度慢且极易出现人为错误。如果数据无法以可快速提取的数字形式提供，则决策会减慢、成本会增加并失去市场优势。通过数据统一进行实时报告和监控将使数据驱动的决策成为可能。

⑦ 减少停机时间和成本

保持制造工厂运行更长时间，没有故障，需要定期预测性维护。联网设备向工人发送机器需要维修的信息。这减少了对持续值班维护工人的需求，因为工厂主管可以计划机器维护。减少停机时间不可避免地导致成本降低和利润增加。您不仅可以确定哪些设备使用的能源最多，还可以进行更改以降低能源成本。

工厂数字化并不总是需要对复杂机械进行大量投资——有可能以数字方式连接现有的制造设备。 Connection 提供可用于正确估计故障的数据，避免在评估工厂硬件时出现人为错误。

⑧ 加强安全管理

安全是精益生产不可或缺的一部分，制造公司管理安全的方式正在发生变化。许多人正在使用软件来增强他们的安全程序，从而改进文档、事件跟踪以及整个安全文化。安全指令管理的数字化可以快速上传现有指令和收集数字签名——不再需要纸质流程。

随着人力成本的不断上涨，以及现代人群对于产品的更高要求，工厂的数字化转型已经是必然选择，然而全面的数字化转型会是一条很长的路，随着技术水平的提高，问题将会被一个个克服，也会迎来数字工业的新时代。

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