超详尽超实用！电机机械故障检修6问

1、修机械故障前应对电机做哪些检查？

为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查。

①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。

②检查转子转动是否灵活、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。

③检查轴承是否松动或卡住。

④检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。

⑤对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。

⑥通电运转，采用手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。一旦发现异常应立即切断电源，以防故障扩大。

经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步详细检查和修理。

对于电机内的机械部分，应进行以下检查：

①检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；如果定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。

②检查定、转子铁芯有无对齐。若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适宜造成。除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。如果有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴配合不紧。

③检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。

④检查轴承内外套与轴颈及轴承室的配合符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干涸。

2、怎样拆装电机？

在检修电机时常需将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。

拆卸电机时应按下述步骤进行。

①拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。

②拆卸皮带轮或联轴器，记录联轴器与轴台距离。

③拆除换向器侧端盖及轴承盖螺钉，打开端盖。

④打开换向器侧端盖的通风窗，从刷握中取出电刷，拆下接到刷杆上的连线并做好标记。

⑤在拆卸换向器侧端盖之前，在端盖与机座的接合处做好标记，然后垫上木板，用铁锤均匀地敲打端盖边缘，使端盖止口慢慢地脱离机座及轴承外套圈。再标记好刷架位置，取出刷架。

⑥用厚纸或布将换向器包好，以保持换向器清洁干净并避免碰伤。

⑦拆除轴伸侧的端盖螺钉，将电枢连同端盖从定子铁芯内抽出，操作时应注意不要碰伤电枢绕组。

⑧欲更换轴承，可拆除轴伸侧的轴承螺钉，取下轴承外盖、端盖及轴承。

在装配电机时，其操作步骤与拆卸时相反，只需按标记将各零部件及接线复位即可。

3、怎样拆卸刷架、风罩及风叶？

电机刷架、风罩及风叶的拆卸方法如下。

①对于封闭式电机，拆卸皮带轮或联轴器后，拧下外风罩的螺钉，取下风罩。之后拧下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或取出销子，用木锤轻轻地均匀敲击风扇四周，风扇即可松脱取下。

②对于绕线式电机，先松开刷架弹簧，抬起刷握卸下电刷，再取下电刷架。为确保装配时准确复位，拆卸前应做好标记。

③对于小型电机，风扇可不必拆下，而是随转子一起抽出。当端盖内的轴承需注润滑脂或更换时，则应将风扇拆下。

④风叶的拆卸方法应随安装方法不同而异。风叶有的用夹紧螺钉固定，有的用支头螺钉固定，有的则是采用销子。新式塑料风叶上专门有两个方孔，是供使用拉轴器两只拉钩插入孔内拆卸用的。大型电机的风叶上近轴处专门钻有两个螺纹孔，是供交替地拧入与孔相称的两只螺钉，将风叶顶出来用的。大型电机的风叶装得较紧，不易拆下。因此，在拆卸风叶时，应仔细观察风叶的固定方法，之后采取相应的拆卸措施。

4、怎样拆卸端盖？

电机的端盖拆卸方法如下。

①为避免装配时弄错，拆卸端盖前应在机壳与端盖接缝处做好标记。

②拆卸滑动轴承端盖前，应先放出润滑脂（油），并将油环提起、绑好。

③对于滑环或换向器电机，应取出或提起、绑牢电刷，并做好刷架位置标记，注意拆卸时不能碰伤电刷及提升装置。

④对于负载端装有滚柱轴承的电机，应先拆卸非负载端。

⑤一般小型电机只需拆风扇侧的端盖，先拆下端盖上的螺钉，之后将转子、端盖、轴承盖及风扇一起抽出。

⑥对于大中型电机，由于转子较重，需拆卸两侧端盖。拆卸两面式端盖时，先松开上盖螺钉，再拧松下盖螺钉，然后揭开上盖，撬开后卸下上瓦，取出油环，拿下下瓦，卸下下盖。为便于装配，拆卸时应标记好负载端及非负载端。

⑦拆卸滚动轴承端盖时，应先拆小盖，之后拆除大盖螺钉，卸下大盖。

⑧为防止定子、转子相碰损伤，拆下端盖后应在气隙中垫上绝缘纸板。

⑨拆下的小零件应存放在专用的零件箱内，并将每组零件按原样装配在一起，以便于总装配。

5、怎样检查及清理定、转子？

电机经拆卸被解体后，应对定、转子做以下的检查和清理。

①用压缩空气或皮老虎，将定、转子上的尘埃清洁干净。

②线圈上的油塔、污物，用洁净的抹布蘸酒精或四氯化碳等溶液擦拭干净。

③清理铁芯、线圈及换向器等，不能使用金属工具，以防损坏绝缘，应选用干净的毛刷或柔软的抹布。

④检查铁芯叠片是否紧密，有无毛刺及折角等缺陷；夹紧螺栓是否对称压紧，链、销等有无松动；通风沟内是否有杂物堵塞及通风片焊接牢固否。

⑤检查线圈绝缘有无气泡、剥落及损伤；线圈的绑线、槽楔和垫块等是否齐全、紧固，有无松脱、窜动或槽楔突出铁芯等现象。

⑥检查磁极与线圈固定是否牢靠，绝缘螺栓的绝缘是否良好，极掌上的补偿线圈是否楔紧以及连线有无弯折和短路等现象。

⑦检查转子上的平衡块是否牢固，有无移位、脱落等现象。

⑧检查电枢绕组绑线是否牢固，并头套、升高片及引线等有无损坏或焊接不良，缝间有无导电的异物。

⑨检查笼型转子铜条（铝条）有无断裂，与端环的焊接是否牢固，有无裂纹或松脱等现象以及各引线有无损伤或折断。

在上述检查中，如发现问题应采取相应措施予以修复，损坏的进行及时更换。

6、怎样修理电机机座？

电机机座（又称机壳）是用于支撑定子铁芯及固定电机的，两个端面还用来固定端盖及轴承。

由于制造、搬运、使用及拆修时不当等原因，往往造成机座损伤，影响电机的正常运行。机座的常见故障是变形、破裂、散热片损坏及止口处损伤等。一旦发生上述故障，电机将因运行不平稳而震动、扫膛、温度升高及声响严重，并给电机的拆装带来困难。

电机机座的底脚是由铸铁制成的。若其安装不平则电机运转时产生震动，或受机械力作用均可能造成机座底脚开裂或断裂。当机座底脚开裂或断开时，可用铸铁焊条焊接修复。在焊前为清除铸铁的内应力，要用喷灯将焊接处加热至600℃左右，焊好后使其自然冷却。

若断裂部分距电机铁芯很近，或者两边底脚全部断裂，这时如果采用电焊焊接将损坏定子绕组，应使用角铁修复。根据底脚的尺寸选择相应的角铁，并加工成底脚形状，再用螺栓紧固在电机的机壳上。

当机壳有裂缝时，其内的铁芯会松动，此时可用电焊修复。但焊接前要将裂缝紧固，以防焊接后机壳变形。焊接时应注意铁芯位置不能偏移，并保证铁芯在机壳内不会松动。为消除机壳的内应力，补焊后应将机壳放入稻草灰或烘房中使其缓慢冷却。

对于机壳的裂纹尚可采用锡铅合金补焊。锡铅合金是将73%的锡与27%的铅置于坩埚或铁质器皿中加热软化，均匀混合后，铸成细长形焊条制成的。将机壳裂纹处用凿子剔出坡口，并清除铁屑及油污，之后用喷灯将裂纹处加热至100℃左右即可用锡铅合金焊条补焊。补焊时先用镪水或其他强氧化剂除去坡口的锈蚀，再用少量锡铅合金在上面打底，待锡铅合金与坡口的铸铁材料结合后再涂焊，直至焊平为止。

来源：互联网

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